အတိကျမှုမြင့် ဂီယာစက်ဖြင့် ကုတ်ထိုးခြင်း - Chamfering နည်းပညာ

"အစွန်းကိုမဖယ်ရှားဘဲ သစ်ထွင်းလက်သည်၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် မပြည့်စုံပါ"။ ဤရှေးရိုးရာ သစ်ထွင်းလက်သည်များ၏ ဆိုရိုးစကားသည် ရိုးရာ ကျွမ်းကျင်မှုပညာကိုသာမက ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပါ နက်ရှိုင်းစွာ တို့ထိခိုက်နေပါသည်။ မူရင်းတွင် သစ်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဝေါဟာရတစ်ခုဖြစ်သော အစွန်းဖယ်ခြင်း (chamfering) သည် ခေတ်ပေါ် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပါသည်။

I. အစွန်းဖယ်ခြင်း (Chamfering) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

ခေတ်ပေါ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဝေါဟာရတွင် အစွန်းဖယ်ခြင်း (chamfering) ဆိုသည်မှာ အလုပ်တန်ဆာ၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အတွင်းဘက် ထောင့်မှန်နှစ်ခုကို အနည်းငယ် စောင်းဖြဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကရည်မှန်းချက်နှစ်ခုမှာ ပထမအနေဖြင့် ဖိအားစုပုံမှု အမှတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး ဒုတိယမှာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော အစွန်းများက လုပ်သားများကို scratch ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာအရ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအပြင် ကွေးပြောင်းသော အစွန်းများသည် အလုပ်တန်ဆာ၏ အလှအပကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုနီးစပ်ဖွယ်ရာကောင်းပြီး ချောမွတ်သော ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
အစွန်းကိုဖြတ်ခြင်းနှင့် ထောင့်ကိုလှီးခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင် ဝိုင်းခြင်းပါဝင်သော်လည်း အစွန်းကိုဖြတ်ခြင်းသည် အလုပ်တန်ဆာ၏ အစွန်းများကို ဦးတည်ပြီး ထောင့်ကိုလှီးခြင်းမှာ ထောင့်များကို ဦးတည်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ထောင့်များကို မလှီးထားပါက အစွန်းများကို မဖြတ်ထားသည်ထက် အသုံးပြုသူများအတွက် ထိခိုက်မှုအန္တရာယ် ပိုများပါသည်။

II. ဂီယာသွားပုံစံ အစွန်းဖြတ်ခြင်း - အမျိုးအစားခွဲခြားမှုနှင့် အမျိုးအစားများ

ကားလုပ်ငန်း၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဂီယာ၏ အလှအပနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လိုအပ်ချက်များမှာ ပိုမိုတင်းကျပ်လာပြီး အတိအကျထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစွန်းဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို အလေးပေးလာစေပါသည်။

1. ဂီယာသွားပုံစံ အစွန်းဖြတ်ခြင်း၏ အခြေခံအမျိုးအစားများ

တည်နေရာအလိုက် အဓိကအားဖြင့် ဂီယာသွားပုံစံ အစွန်းဖြတ်ခြင်းကို အမျိုးအစား (၃) မျိုးခွဲထားပါသည်။

သွားထိပ် အစွန်းဖြတ်ခြင်း - ဂီယာသွား၏ ထိပ်ပိုင်းတွင် အစွန်းဖြတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း။
သွားအဆုံး အစွန်းဖြတ်ခြင်း - ဂီယာသွား၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် အစွန်းဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ခြင်း။
သွားပုံစံ အစွန်းဖြတ်ခြင်း - သွား၏ အလုပ်လုပ်သည့် ပုံစံတစ်လျှောက် (ဤဆောင်းပါး၏ အာရုံစိုက်မှု) အစွန်းဖြတ်ခြင်း။

2. သွားပုံစံ အစွန်းဖြတ်ခြင်း၏ နည်းပညာအမျိုးအစားခွဲ

သွားပရိုဖိုင်းခမ်းဖားလုပ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် နည်းပညာအမျိုးအစား (၃) မျိုးခွဲကြပြီး၊ တစ်ဖက်သား (single-flank) သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်သား (double-flank) အသုံးပြုမှုအလိုက် ထပ်မံခွဲခြားကြသည်-

နည်းပညာအမျိုးအစား တစ်ဖက်သား ဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်ဖက်သား ဂုဏ်သတ္တိများ
စူးရှိုးခမ်းဖား (အမြစ်အောက်ခံနှင့် အဆုံးသတ်သည်) မမှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား မပါ။ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် မှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား မပါ။
စူးရှိုးခမ်းဖား (အပြည့်အဝ အမြစ်ဖိုင်လက်နှင့် အဆုံးသတ်သည်) မမှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါ။ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် မမှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါ။
တစ်သမတ်တည်း ခမ်းဖား (အပြည့်အဝ အမြစ်ဖိုင်လက်နှင့် အဆုံးသတ်သည်) မှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား တစ်သမတ်တည်း။ နှစ်ဘက်စလုံးတွင် မှန်ခြားညီသော ခမ်းဖား၊ အမြစ်ဖိုင်လက်ခမ်းဖား တစ်သမတ်တည်း။

III. သွားပရိုဖိုင်း ခမ်းဖားလုပ်ရန် အသုံးများသော စက်ဖြင့် ကိရိယာများ

သွားပရိုဖိုင်း ခမ်းဖားလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာ ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ကိုယ်ပိုင် နိယာမ၊ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။

A. ဂရိုင်းဒင်းဖြင့် ခမ်းဖားလုပ်ခြင်း

မူဝါဒ - သွားပုံစံမှ ဘရားများနှင့် ထက်မြက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် လည်ပတ်သော spindle နှင့် floating grinding wheel တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ - chamfer ၏ အရွယ်အစားသည် grinding wheel အချင်း၊ helix angle၊ module နှင့် သွားအရေအတွက်ကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ကွဲပြားမှုရှိသည်။ အများအားဖြင့် root face ကို ပျက်စီးစေပြီး chamfered edges များကို ချောမွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။
အသုံးပြုမှု - လေအားလျှပ်စစ်နှင့် ကုန်းလမ်းယာဉ်များကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းများတွင် large-module gears များအတွက် အသုံးများသည်။

B. Extrusion Chamfering

မူဝါဒ - hobbing ကြောင့် ကျန်ရစ်သော ဘရားများနှင့် ထက်မြက်သော အစွန်းများကို "ဖြတ်တောက်"ရန် gear နှင့် ကိုက်ညီသော "helical teeth" ပါရှိသည့် extrusion disc နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ - မာကျောသော extrusion သည် သွားမျက်နှာပြင်တွင် micro-protrusions များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး (နောက်ပိုင်း grinding/honing ကို ဟန့်တားသည်)၊ end-face protrusions များကို ထိန်းချုပ်ရန် အပို scraper များ လိုအပ်ပြီး၊ အစွန်းများကို ချောမွေ့ခြင်းမရှိစေပေ၊ ပြုပြင်ဆောင်ရွက်မှု စက်ဝန်းကို ကြာမြင့်စေပြီး stacked disc gears များအတွက် ထိရောက်မှုမရှိပါ။

C. Hob-Chamfer-Hob လုပ်ငန်းစဉ်

မူဝါဒ - ဟော့ဘင်လုပ်စဉ်တွင် အနည်းငယ်သော စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှု ချန်ထားပါသည်။ ဟော့ဘ် ပြန်ဆုတ်ပြီးနောက် အတို့ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြွေးခြစ်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် chamfer ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တိကျမှုရရှိရန် နောက်ဆုံး ဟော့ဘင်လုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ - ဟော့ဘင်စက်ထဲသို့ ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်တစ်ချက်ပတ်လည် အချိန်ကို တိုးပေးပါသည်၊ ကိရိယာ စနစ်ကျမှုမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး extrusion chamfering ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အမွေဆက်ခံပါသည်။

D. ကြွေးခြစ်ခြင်း Chamfering 1 (တြိဂံ Chamfer ကိရိယာ)

အကျိုးကျေးဇူးများ

ဝက်အူပိုက်ပုံ အလုပ်များနှင့် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ပုံသဏ္ဍာန်များရှိသော အလုပ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
ဟော့ဘင်စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် ပိုမိုပြေပြစ်ပါသည်။
ဈေးကွက်တွင် အသုံးများပါသည်။

E. ကြွေးခြစ်ခြင်း Chamfering 2 (ပေါင်းစပ် ဟော့ဘင်စက်)

လက်ရှိအခြေအနေ - ဟော့ဘာအမျိုးအစားအချို့ (ဥပမာ Gleason) သည် သွားအစွန်းများတွင် chamfering (fly cutter သို့မဟုတ် hob chamfering) ပါသော မော်ဒယ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အားသာချက်များ - ဟော့ဘင်နှင့် chamfering ကို တစ်ဆင့်တည်းပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ လက်ဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ - စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း (custom chamfer hobs များသည် စျေးကြီးပါသည်)၊ disc gears များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး shaft gears များတွင် အနှောက်အယှက်ဖြစ်မှုများရှိပါသည်။

IV. အတို့ထောင့်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဂီယာ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်၍ အတို့ထောင့်ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စားသုံးသူများနှင့် နီးကပ်စွာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေး၍ ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။

စွမ်းအင်အသစ်ဂီယာဝဲများအတွက် အကြံပြုချက် - ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နည်းပညာနှင့် ကိရိယာများ အဆင့်မြင့်တက်ကြောင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ မိုင်ယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည်။
အတို့ထောင့်အရွယ်အစား - သွားပုံစံအတို့ထောင့်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3–0.8 mm ဖြစ်ပါသည်။
အတို့ထောင့်ထောင့်ချိန် - မော်တာမောင်းနှင်မှုအမျိုးအစား (အချင်းတူ သို့မဟုတ် အချင်းမတူ) အလိုက် ဒီဇိုင်နာများနှင့် ပူးပေါင်း၍ ထောင့်ချိန်များ သတ်မှတ်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် အကွာအဝေးများမှာ 150°±10° နှင့် 125°±10° တို့ဖြစ်ပါသည်။

V. အတို့ထောင့်ဖယ်ရှားခြင်း၏ အားသာချက်များ

ဘေးကင်းလုံခြုံမှု မြှင့်တင်ခြင်း - ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွင်း ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အလှအပ မြှင့်တင်ခြင်း - ဂီယာ၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စားသုံးသူများ၏ ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဖိအားလျော့ချခြင်း - အပူကုသမှုပြီးနောက် သွား၏ sharp နှုတ်ခမ်းများတွင် ဖိအားစုဝေးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း - အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ထိမှန်ခြင်းများကြောင့် သွားပြားများ ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းခြင်း။ ကာဗျူရိုက်ဇယ်လုပ်စဉ် သွားဖျားများတွင် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ သွားအကျယ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ အသုံးပြုသည့်အခါ သွားဖျားပိုင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။
တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေခြင်း။ သင့်တော်သော chamfer အရွယ်အစားနှင့် ထောင့်သည် ဂီယာတပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။

၆. အမှတ်ချက်

၎င်း၏ သက်သေပြနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း chamfering လုပ်ခြင်းသည် ပြည်တွင်းဂီယာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ အချို့နေရာများတွင် လုံလောက်သော အသိအမှတ်မပြုမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ဤအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ထက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဦးစားပေးကြသည်။ သို့သော် ကားနည်းပညာ တိုးတက်လာပြီး အရည်အသွေးတောင်းဆိုမှုများ မြင့်တက်လာသည့်အတွက် chamfering သည် အတိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်း မြှင့်တင်ရန်အတွက် chamfering လုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
လွှဲပြောင်းမှုကမ္ဘာတွင် သေးငယ်သော ဂီယာများက ကြီးမားသော တီထွင်မှုများကို ဦးဆောင်သည်— ထိုအတိကျမှု၏ အုတ်မြစ်သည် ဂရုတစိုက် chamfering လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။