အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်သော ဆိုင်းချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဆိုင်းအမျိုးအစားများအကြောင်း စုစည်းသောလမ်းညွှန်ချက်

း

ချේන် မောင်းနှင်ရေးစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အား အကျုံးဝင်သော အရေးကြီးသည့် အဖြေတစ်ခုအနေဖြင့် ထင်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် စွမ်းအင်ကို ပို့ဆောင်ပေးရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ (ဥပမာ- 5 ထပ်ပိုင်းရှိ ကုန်တင်စက်များတွင် သို့မဟုတ် စက်ဘီးများတွင်)။ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဂီယာမောင်းနှင်မှုများ၊ ပတ်စီးမောင်းနှင်မှုများနှင့် စွမ်းအင်ပိုင်းဆက်စပ်မှုများနှင့်အတူ ချေ့မောင်းနှင်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အား အသုံးပြုမှု၏ အများဆုံးတွေ့ရတတ်သော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ခံရသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက် စဥ်းစားရပါမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ချေ့မောင်းနှင်မှုများ၏ အခြေခံများ၊ အမျိုးအစားခွဲများ၊ အသုံးများသော ချေ့အမျိုးအစားများ၊ ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။

ချေ့မောင်းနှင်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ချေ့မောင်းနှင်မှုသည် တစ်နေရာမှ တစ်နေရာသို့ စွမ်းအင်ကို ပို့ဆောင်ပေးရန်အတွက် ချေ့ကို အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အား ပို့ဆောင်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချေ့မောင်းနှင်မှုတစ်ခုတွင် စပ်ရောက်များ (သွားရှိသော ဘီးများ) နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထက်ပို၍နှင့် ချေ့ကိုယ်တိုင်တို့ပါဝင်ပြီး ချေ့ချိတ်ဆက်ထားသော အပေါက်များသည် စပ်ရောက်၏ သွားများပေါ်တွင် ကျော်တက်နေသည်။
ပရိုင်မ်မြူဗာ (ဥပမာ - လျှပ်စစ်မော်တာ သို့မဟုတ် အင်တာနယ် ကွမ်းဖုန်းစတင်ခြင်း) လှည့်သည့်အခါတွင် ၎င်း၏ ရှာဖွေရေးနှင့် တွဲဆက်ထားသော စပ်ရိုက်ကတ်ကို လှည့်ပါသည်။ ဤလှည့်ခြင်းသည် စပ်ရိုက်ကတ်ပတ်လည်ရှိ ချိန်ကို မောင်းနှင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် မောင်းနှင်သော ရှာဖွေရေးသို့ စက်ခွဲ အားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

အခြားသော လျှောက်လွှာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်များ

ဘီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်- ဘီးများကို မတူညီသော ချိန်ကွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချိန်ကွက်များသည် အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းအချိုးအစားကို သေချာစေပါသည်။ ဤသည်မှာ စွမ်းအင် လွှဲပြောင်းမှုကို နှောင့်နှေးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်တာနယ်ကွမ်းဖုန်း တိုင်မင်းချိန်ကွက်များကဲ့သို့ အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ချိန်ကွက်များတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုမှာ ချိန်ကွက်လင့်များနှင့် စပ်ရိုက်ကတ်များကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်- ချိန်ကွက်များသည် လည်ပတ်မှုအကွာအဝေးအရ ပိုမိုလွတ်လပ်ပါသည်။ ဂီယာများဖြင့် အကွာအဝေးပိုမိုရှိသော ရှာဖွေရေးများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကွာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ရှာဖွေရေးများစွာကို တစ်ခုတည်းသော ချိန်ကွက်ဖြင့် မောင်းနှင်နိုင်သည့် အချက်သည် ဂီယာများတွင် ရှားပါးပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ချိန်းများ၏ အမျိုးအစားများ

ချိန်းများကို အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်အရ အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားပြီး တစ်ခုချင်းစီကို အသုံးပြုမည့် လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ပုံစံထုတ်ထားပါသည်-

1. စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းပေးသည့် ချိန်းများ

 ဝင်ရိုးနှစ်ခုကြားသို့ စွမ်းအင်ကိုသာ လွှဲပြောင်းပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ချိန်းများသည် ပြဿနာတစ်ခုကိုဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ (ဥပမာ- ပန့်များတွင်ရှိသော မော်တာများ) သည် ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းအင်ကို နေရာတွင်းတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပေ။
အသုံးပြုမှုနှုန်းအများဆုံးနေရာများ- စက်ဘီးများ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ ကုန်အောင်များ၊ အင်ဂျင်ကမ်ရှက်စ် စသည်တို့သည် စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုသည့်နေရာသို့ လွှဲပြောင်းပေးရန် စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းပေးသည့်ချိန်းများကို အားထားကြပါသည်။

2. ပို့ဆောင်ရေးချိန်းများ

ပို့ဆောင်ရေးချိန်းများကို ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးပြုထားပါသည်။ အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့ အထူးပုံစံများစွာ ပါဝင်ပြီး ပုံစံအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ စတက်တစ်မှုကိုတားဆီးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ။ ချိန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း တပ်ဆင်မှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု - ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကားတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး၊ စားသုံးမှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။

3. တင်ပို့ရေးနှင့် ဆွဲငင်မှုချက်လှည့်စက်များ

ဤချက်လှည့်စက်များကို စက်ပစ္စည်းများတွင် ပေါ်သို့တင်ခြင်းနှင့် အောက်သို့ချခြင်းတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပိုက်ဆံချွေတာရန် ပျော့ပျောင်းသော ပြားများနှင့် အတူတူတွဲ၍ အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ချက်လှည့်စက်များ (လက်နှင့်တွန်းလှန်းသော၊ လျှပ်စစ်ဖြင့်လည်သော သို့မဟုတ် လေဖိအားဖြင့်လည်သော) တို့ကို ဂါရေဂျ်၊ အလုပ်ရုံများ၊ တည်ဆောက်ရေးနေရာများ၊ သင်္ဘောအင်ဂျင်အခန်းများနှင့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၂၀ တန်အထိ ပေါ်သို့တင်ခြင်းနှင့် အောက်သို့ချခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
တင်ပို့ရေးချက်လှည့်စက်များကို အမျိုးအစားခွဲနှစ်မျိုးခွဲထားသည်။

ပိုလျော့စပ်သောချက်လှည့်စက်များ (ကွေးချက်လှည့်စက်များ) - အလတ်စားမှ အနိမ့်အထိသယ်ဆောင်ရေးနှင့် နှေးကွေးသောတင်ပို့ရေးတို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ အဆက်အသွယ်များသည် ပိုလျော့စပ်ပြီး ဆော်ဒါဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စတုရန်းပုံချိတ်ဆက်မှုများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုမကောင်းခြင်းနှင့် ချည်နှောင်မှုပြဿနာများကြောင့် အများအားဖြင့် ရှောင်ရှားသည်။
ပိုင်းချိတ်ကွင်းများ- အထူးသဖြင့် တင်ထားသော အလေးချိန်များအတွက် ကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအကျယ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပိုင်းချိတ်ကွင်းတစ်ခုစီသည် ဆွဲချည်ထားခြင်းကိုတားဆီးပြီး အားကောင်းခြင်းနှင့် ချိတ်ကွင်း၏အသက်ရှည်ခြင်းတို့ကို တိုးတက်စေသည်။ သင်ဘောချိတ်များနှင့် အခြားသော အလေးချိန်များကို ရွှေ့ဆိုင်းရန်အတွက် ကိရိယာများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ချိတ်ကွင်းများအား မောင်းနှင်သော ချိတ်ကွင်းအမျိုးအစားများ

ချိတ်ကွင်းအမျိုးအစားငါးမျိုးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အားသာချက်များရှိသည်-

1. အဝိုင်းချိတ်ကွင်းများ (Bush Roller Chain)

အသိများသော ချိတ်ကွင်းအမျိုးအစားဖြစ်သော အဝိုင်းချိတ်ကွင်းများ (သို့မဟုတ် Bush Roller Chain) ကို စက်ဘီးများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများအတွက် စွမ်းအင်ကို လှည့်ပေးသော လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အများအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံ- အတွင်းပိုင်းပြားများ (အဝိုင်းပြားများ)၊ အပြင်ပိုင်းပြားများ (မှိုကြောင်ပြားများ)၊ ဘူရှင်းများ၊ မှိုကြောင်များနှင့် အဝိုင်းများပါဝင်သည်။ အဝိုင်းများကို ချိတ်ကွင်းများကြားတွင် ညီညာစွာ ကွာခြားစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး စပ်ကာကွင်းများနှင့် ကိုက်ညီကာ စွမ်းအင်ကို လှည့်ပေးသည်။
အဓိက အားသာချက်များ- ရိုလာများသည် စပ်ကြိုးနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း လှည့်ပတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို နည်းပါးစေပါသည်။ တြန်စ်မစ်ရှင်ချိန်များအတွက် ရိုလာ၏ အခြမ်းနှစ်ဖက်ရှိ ရိုလာပြားများ၏ အမြင့်မှာ ရိုလာအချင်းထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးပြားများနှင့် စပ်ကြိုးများ ထိမိမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချိန်များ လှုပ်ရှားမှုကို တားဆီးသည့် လမ်းညွှန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကွန်ဗဲလ်ယားရိုလာချိန်များအတွက် ရိုလာအချင်းမှာ ဘေးဘား၏အမြင့်ထက် ပိုမိုကြီးမားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးဘားများနှင့် ကွန်ဗဲလ်ယားတရပ်ကြား ထိတွေ့မှုကို ဖယ်ရှားလိုက်ပြီး ပွတ်တိုးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များအတွက် များစွာသော ရိုလာချိန်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသော တာဝန်ချိန်များအတွက် နိမ့်ပါးသော အမြန်နှုန်းနှင့် သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၂။ တိတ်ဆိတ်သောချိန်များ (ပြောင်းပြန်သော သွားရှိသောချိန်များ)

ရိုးရာချိန်များကို အသုံးပြုသော စက်များမှာ အသံထွက်များပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်ထားသောနေရာများ၊ မျှော်စင်များ သို့မဟုတ် နေထိုင်သောဧရိယာများကဲ့သို့ အသံကို ခံစားရမှုရှိသော နေရာများတွင် မသင့်လျော်ပါ။ တိတ်ဆိတ်သောချိန်များ (သို့မဟုတ်) ပြောင်းပြန်သောသွားရှိသောချိန်များက အသံထွက်နည်းပါးစွာဖြင့် လည်ပတ်ပေးသောကြောင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ကို အမြန်နှုန်းမြင့်တွင် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။
တည်ဆောက်ပုံ- ပြားပြားချင်းကို တန်းလျားစွာတင်ထားပြီး ပင်မတစ်ခု (သို့) တစ်ခုထက်ပိုသော ပင်မများဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသည်။ တစ်ခုချင်းစီ၏အောက်ခြေတွင် ကြိမ်နှုန်းကိုက်ညီစေရန် အောက်ခြေပုံစံကို ထားရှိသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်- တစ်ခုချင်းစီတွင် ပြားပြား၏အရေအတွက်ကို တိုးပွားလာပါက ဝန်ပိုခံနိုင်မှု၊ ဆွဲခြင်းအား၊ ချည်ကြိုး၏အကျယ်ကို တိုးပွားစေသည်။

၃။ အပင်ခြောက်ချည်ကြိုးများ

ခြောက်ချည်ကြိုးအမျိုးအစားအရိုးရှင်းဆုံးမှာ ပင်မများနှင့် ပြားများသာပါဝင်ပြီး ပြားများသည် ပင်မခြောက်ချည်ကြိုးနှင့် ခြောက်ချည်ကြိုးကွင်းများအဖြစ် လှည့်စီပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပေ၊ အစားထိုး၍ လမ်းကြောင်းညွှန်ပေးရန် ပိုက်ကွန်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။
အသုံးပြုမှု- ဓာတ်ငှေ့တင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတ်ငှေ့တင်ကားများ၊ ဖိုက်ကားများ၊ တံတားကူးယာဉ်များနှင့် ဓာတ်ငှေ့တင်ခြင်းအတွက် တိုင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤကဲ့သို့သော နှေးကွေးသော စက်များသည် ခြောက်ချည်ကြိုးများကို အတွင်းပိုင်းဝန်အများကြီးနှင့် အလုပ်လုပ်သောဝန်အနည်းငယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အားမာန်နှင့် တုန့်ပြန်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်သည်။
အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်- ကွေးမှု (သို့) ကျိုးပဲ့မှုမရှိဘဲ အတွင်းပိုင်းဆွဲခြင်းအားကိုခံနိုင်ရန်နှင့် အလုံအလောက် ပျော့ပြောင်းမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဒီဇိုင်းထုတ်စဉ်တွင် ဆီလူးပေးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများကို စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

၄။ အပေါ်ယံပြားချည်ကြိုးများ

ပို့ဆောင်ရေးအတွက်သာ အသုံးပြုသည့် ပြားပြားချပ်ချပ်လင့်များသည် ပို့ဆောင်ရေးဘီးများနှင့် ဘီးများကို အစားထိုးပေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးလင့်များပေါ်တွင် ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံ- ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လင့်များသည် အောက်ခြေတွင် အိမ်ရှင်ပုံစံအဝိုင်းများ ပါရှိပါသည်။ အနီးစပ်လင့်များကို ဆက်သွယ်ရန် အိမ်ရှင်ပုံစံများကို ဖြတ်သန်းသော ပင်မများသည် တစ်ဖက်သို့သာ ရွှေ့လျားနိုင်စေပါသည်။ အထူးပြားပြားချပ်ချပ်လင့်များသည် (ပင်မတည်ဆောက်ပုံကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့်) ဘေးတိုက်ကွေးနိုင်ပြီး ကွေးကောက်နေသော ပို့ဆောင်ရေးကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။
အသုံးပြုမှု- စုစည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပစ္စည်းများပို့ဆောင်ရေးအတွက် နိမ့်နှုန်းပို့ဆောင်ရေးတွင် အသုံးပြုပါသည်။

၅။ အင်ဂျင်နီယာရှင်းသံမဏိလက်ပ်များ

၁၈၈၀ ပိုင်းများတွင် တီထွင်ထားသော အင်ဂျင်နီယာရှင်းသံမဏိလက်ပ်များကို မီးပူသံမဏိဖြင့် (တစ်ခါတစ်ရံတွင် အားကောင်းအောင် ကုသမှုပြုလုပ်သည်) ပြုလုပ်ထားပြီး မှုန့်များ၊ မြေညွန့်များနှင့် တိုက်ခိုက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပိုကြီးသော အကွာအဝေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
ခေတ်မှီ အသုံးပြုမှု - ပို့ဆောင်ရေးစက်ပိုင်းဆိိုင်ရာ လက်ရှိကိုင်များအဖြစ် အသုံးများပြီး ပါဝါကို လှည့်ပေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက်ရှိကိုင်များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပို့ဆောင်ရေးစက်များ၊ ဖိုက်လစ်စက်များ၊ ဘူးကတ်တို့ကို မြှင့်တင်သောစက်များနှင့် ဆီတူးစက်များတွင် တွေ့ရှိရပြီး ခေတ်မှီ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အားကောင်းခံနိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တင်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်နှင့် ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားတို့ကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။

လက်ရှိကိုင် မောင်းနှင်မှုကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပေးနည်း

မှန်ကန်သော လက်ရှိကိုင် မောင်းနှင်မှုကို ရွေးချယ်ရန် အသုံးပြုမည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို စိစစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မသင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ စဉ်းစားရမည့် အဓိက အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

1. တင်ဆောင်မှု

လွှဲပြောင်းပေးရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ - လက်ရှိကိုင်သည် အဓိက စက်မှ ထုတ်လုပ်သော စွမ်းအင်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တိကျသော တွက်ချက်မှုများသည် ဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပြီး လုံလောက်သော ဘေးကင်းရေး အချိုးကို အကြံပြုသည်။

2. လက်ရှိကိုင် အမြန်နှုန်း

လက်ရှိကိုင် မောင်းနှင်မှုအားလုံးသည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း မဟုတ်ပါ။ အချို့သည် နိမ့်ပါးသော အမြန်နှုန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။ ရွေးချယ်မှုကို ကန့်သတ်ရန် လက်ရှိကိုင်၏ အကြံပြုထားသော အကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေသည်ကို သေချာစေပါ။

3. ဝင်ရိုး စီစဉ်မှု

လက်ရှိကိုင် မောင်းနှင်မှုအများစုသည် အပြိုင်ဝင်ရိုးများသာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဝင်ရိုးများသည် မတိမ်းညွတ်ပါက ဂီယာမောင်းနှင်မှုများသည် ပိုကောင်းသော အစားထိုးနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်။

၄။ ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးကြား အလယ်အလတ်အကွာအဝေး

ဝင်ရိုးနှစ်ခုလုံးကြား အလယ်အလတ်အကွာအဝေးကို ဆဈန်းပစ်ချိန်၏ ၃၀-၅၀ ဆခန့်အထိ အကြံပြုပါသည်။ အပိုင်းအစများအတွက် သေးငယ်သော စပ်ကောင်ကို ၁၂၀° အနည်းငယ် ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပါ။ စပ်ကောင်တွင် အသားအရေနည်းပါးပါက တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆဈန်းနှင့်ထိတွေ့နေသော အသားအရေ ငါးခုအနည်းဆုံးရှိရပါမည်။

၅။ ဝန်ဆောင်မှု ပတ်ဝန်းကျင်

ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဆဈန်း၏ စိုစွတ်မှု၊ မှိုင်းမှု၊ ချေးများ၊ တွင်းထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒါ့အပြင် တုန်ခါမှု၊ အသံထွက်နှုန်းနှင့် ပင်ပန်းမှုကိုလည်း သက်ရောက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပုံပျက်သော သွားများ (အသံငြိမ်းဆဈန်းများ) ကို အသံထွက်နှုန်းနည်းသော နေရာများတွင် နှစ်သက်ကြပါသည်။

၆။ ဆီပေါက်ခြင်း

ဆဈန်းများအတွက် အများအားဖြင့် ဆီပေါက်ခြင်းလိုအပ်ပါသည်။ ဆဈန်းအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ တင်ဆောင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် ဆီပေါက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည် (လက်နှုတ်၊ စိမ့်စီးခြင်း၊ ဆီပေါက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဖိအားပေါက်ခြင်း)။ ကိုယ်တိုင်ဆီပေါက်သော ဆဈန်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆီစိမ့်ထားသော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုများကို အသုံးပြု၍ ဆီပေါက်ခြင်းကို ဆက်လက်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဆဈန်းမောင်းနှင်မှု၏ အားသာချက်များ

တွန်းအားကို အကွာအဝေးရှည်များတွင် လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။
ဘောင်ကျော်ခြင်း မရှိခြင်း (ပတ်တီးများနှင့် မတူညီသောကြောင့်) တူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း
ဘောင်လမ်းကြိုးများထက် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး နေရာလျော့နည်းတွင် ကိုက်ညီပါသည်။
ကြိုးများကို တစ်ခုတည်းဖြင့် ဝင်ရိုးအများအား စွမ်းအင်ပေးနိုင်ပါသည်။
မီးအပူချိန်မြင့်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် တန်းတူကွဲပြားသောစွမ်းရည်ရှိသည် (ခြောက်သွေ့သော၊ စိုစွတ်သော၊ ကြမ်းတမ်းသော၊ ဖိုးစားသော စသည်)။
အနည်းငယ်သာလျော့နည်းသောစနစ်သည် မက်ကင်ပိုလျော့နည်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ကြိုးများကို ဝင်ရိုးများနှင့် မတွဲဆက်နိုင်ပါ။

ဝင်ရိုးများကို မတွဲဆက်နိုင်ပါ။
လည်ပတ်စဉ်တွင် အသံနှင့် တုန်ခါမှုများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဝင်ရိုးများ မညီညာမှုကြောင့် ကြိုးများ လှုပ်ရှားမှုဖြစ်နိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအချို့ကို အမြဲတမ်းဆီကြောင်းပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
အကာအကွယ်အတွက် ပိုက်ဆံ့ထားရာတွင် အများအားဖြင့်လိုအပ်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိုးကျတင်းရန် (ဥပမာ။ ၊ အီဒယ်များမှတဆင့်) လိုအပ်ပါသည်။

း