စိတ်ကြိုက် စက်ပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် အလူမီနီယမ်အချော်အမွေးများ – အဓိကပစ္စည်းများ၊ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးဝင်ပုံများ

စိတ်ကြိုက် မက်ကန်းဒီဇိုင်းတွင် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်များ၏ အဓိက အားသာချက်များ

• အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အားကောင်းခြင်း : အလူမီနီယမ်သည် ကွန်ရက်၏ သိပ်သည်းဆ၏ တစ်ဝက်ခန့်ဖြစ်သော ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ ၂.၇ ခန့် ပါရှိပြီး သံ၏ သိပ်သည်းဆ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ရှိပါသည်။ သို့သော် သော့ချက်ပြုခြင်းနှင့် အပူကုထုံးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု မာကျောမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပေါ့ပါးသော စက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။
• အထူးသဖြင့် အဆိပ်အတောက်ခံနိုင်မှု : အလူမီနီယမ် သော့ချက်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သဘာဝအတိုင်း သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်ပါးလွှာ တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အောက်ဆီဂျင်၊ အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလိမ်များမှ မိမိကိုယ်ကို ကာကွယ်နိုင်စွမ်း ပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် စိုထိုင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်စေပါသည်။
• စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ထူးချွန်ခြင်း : အလူမီနီယမ် သော့ချက်များသည် အလွန်ပျော့ပြီး သွန်းသော်ခြင်း၊ ဖိထုတ်ခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်း၊ ချောမွေ့ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုပြီး စက်ကိရိယာများ၏ မျိုးစုံသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
• ထိရောက်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု : ကြေးနီပြားအပူစီးဆင်းမှုကိုဒုတိယရာထူးသာရှိသည့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များသည် ရေဒီအိတ်များနှင့် အပူဖြန့်ကျက်များကဲ့သို့သော အပူဖြန့်ကျက်မှုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်မှုသည် လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက်လည်း သင့်တော်စေပါသည်။
• မျိုးစုံသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်စရာများ : အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များသည် အနုဒိသျှန်၊ လျှပ်စီးဓာတ်ခွဲ၊ မှုန့်ဖြန်းခြင်း၊ သဲဖြန်းခြင်းနှင့် ခဲယဉ်းသော အနုဒိသျှန်စသည့် ကုသမှုများကို ခံယူနိုင်ပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးမတက်နိုင်မှုကိုသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ အလှအပကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များ၏ အများအားဖြင့်အသုံးပြုသော အဆင့်များနှင့် စက်မှုဒီဇိုင်းအလိုက် အသုံးပြုမှုများ

1. 5052 အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် – ချေးမတက်နိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးပေးသော ပေါင်းစပ်

• အခြေခံဂုဏ်သိက္ခာများ : Al-Mg စီးရီးပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည့် 5052 သည် ကုန်စည်အဆင့်မြင့် ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲခံနိုင်မှုရှိသော အလူမီနီယမ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပင်လယ်ရေ၏ ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲခံနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်အားမြင့်မားမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုကောင်းမွန်မှုတို့ ပါဝင်ပြီး ကွေးခွက်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆော်ဒါချုပ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
• များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ : ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန် အနုဒါန်း (Anodization)၊ မျက်နှာပြင်အမာအားနှင့် အလှအပကို မြှင့်တင်ပေးရန် အီလက်ထရိုလက်စ် နီကယ်ပလိတ် (electroless nickel plating)၊ မက်တ်ဖျော့ဖျော့အဆင်အတန်းအတွက် သဲဖြူးခြင်း (sandblasting) နှင့် ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲကာကွယ်မှုနှင့် အလှဆင်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော အီလက်ထရိုဖိုရက်တစ် အလွှာ (electrophoretic coating)။
• အပူကုသမှု : ၎င်းကို ပုံသွင်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူပေးပြီး အနိမ့်ချခြင်း (O state) သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (H32 state) ကို ခံယူနိုင်ပါသည်။ အထူးသတိပြုရန်မှာ ၎င်းကို အပူပေးပြီး ခိုင်မာအောင်မပြုလုပ်နိုင်ပါ။
• အသုံးပြုမှုများ : ရေစိုထိခိုက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော သတ္တုပြားပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဥပမာ - ပင်လယ်ရေပေါ်တွင်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ အပြင်အဆင်၊ သင်္ဘောပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ယာဉ်အတွင်းပိုင်းပြားများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အပြင်အဆင်များ။ စိုထိုင်းပြီး ဓာတ်တိုးဒြပ်စွဲခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

၂။ 6061 အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှု – အားလုံးပါဝင်သော ပေါင်းစပ်မှု

• အခြေခံဂုဏ်သိက္ခာများ : 6061 သည် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှု၊ ပြုပြင်ရလွယ်ခြင်း၊ ချေးစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် အိုက်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အလှဆင်မှုကို ထူးချွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အသုံးအများဆုံး extruded အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
• များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ : အနုတ်ဓာတ်ဖြင့် အလှဆင်ခြင်း (ငွေရောင်၊ ပြာရောင်၊ နီလာရောင်၊ အမည်းရောင် စသည့် အရောင်များဖြင့် ရရှိနိုင်သည်)၊ ဓာတုပစ္စည်းဖြင့် မှန်ကဲ့သို့ အဆင်ထုတ်ခြင်း၊ သဲဖြင့် ပွတ်၍ အနုတ်ဓာတ်ဖြင့် အလှဆင်ခြင်း (မှုန်မဲ့ မျက်နှာပြင်အတွက်) နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အလွှာခြုံခြင်း (ခိုင်မာမှုနှင့် ပွတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်)
• အပူကုသမှု : T6 ကုသမှု (ဖျော်ရည်ကုသမှု + တုပအသက်တမ်းရှည်စေခြင်း) ဖြင့် အများဆုံးခိုင်မာမှုရရှိခြင်း၊ T4 ကုသမှု (သဘာဝအသက်တမ်းရှည်စေခြင်း) နှင့် ကုသမှုဖြစ်စဉ်မှ ဖိအားကို ဖယ်ရှားရန် အပူပေးကုသခြင်း
• အသုံးပြုမှုများ : စက်ရုပ်လက်များ၏ အုတ်မြစ်၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ဘီးအုတ်မြစ်များနှင့် တိကျသော ကိရိယာများ၏ အုတ်မြစ်တို့ကဲ့သို့ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးနှစ်ခုစလုံးကို လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

3. 6063 အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း – ပရိုဖိုင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူ

• အခြေခံဂုဏ်သိက္ခာများ : 6063 သည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး ကွဲပြားသော ဖန်တီးမှုပုံစံများပါရှိသည့် ပရိုဖိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများအတွက် ရလဒ်ကောင်းများနှင့် ခံတွင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
• များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ : အနုဒါန်း (ပရိုဖိုင်းများအတွက် စံထားသောကုထုံး)၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အိုးကုထုံး (ပရိုဖိုင်းများအတွက် အသုံးများသောကုထုံး)၊ မှုန့်ကုထုံး (အရောင်အသွေးစုံလင်ပြီး ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း) နှင့် သစ်သားအက်ကြောင်းပုံစံ (အလှဆင်ကုထုံး)။
• အပူကုသမှု : T5 ကုထုံး (ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် တုပအသက်အရွယ်ရောက်စေခြင်း) သည် အခြေခံအားကောင်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်ဖြစ်ပြီး T6 ကုထုံးသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အားကောင်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက်ဖြစ်ပါသည်။
• အသုံးပြုမှုများ : စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းဇဝက်များ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကာကွယ်မှုအဖ пок်များ၊ အဆောက်အဦများတွင် တံခါးများနှင့် ပြတင်းများ၊ ကွဲပြားသောဖန်တီးမှုပုံစံများနှင့် အဆင်ပြေသောပုံပန်းသဏ္ဍာန်လိုအပ်သည့် ပြသမှုဇယားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

4. 7075 အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း – အလွန်မြင့်မားသော အားကောင်းမှုကိုကိုယ်စားပြုသည့်ပစ္စည်း

• အခြေခံဂုဏ်သိက္ခာများ : 7075 သည် စီးပွားဖြစ် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများတွင် အခိုင်မာဆုံးဖြစ်ပြီး သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုကို ချဉ်းကပ်နေသည်။ ၎င်းတွင် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည် ထူးချွန်သော်လည်း ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်မှာ အားနည်းပြီး အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှု လိုအပ်သည်။
• များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ : မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲသော အနိုဒိုင်ဇေးရှင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်အတွက် ကော်ရမစ်အလွှာဖြစ်ပေါ်စေရန် မိုက်ခရို-တံပိုး အောက်ဆီဒိုင်းဇေးရှင်း၊ ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေရန် ဂလဗ်နိုင်ဇိင်း/ခရိုမီယမ် ပလိတ်၊ ကာကွယ်မှုနှင့် အလှဆင်မှုကို ပေါင်းစပ်ရန် အပ်ပိုက်စီ အလွှာ။
• အပူကုသမှု : အများဆုံးခိုင်မာမှုအတွက် T6 ကုသမှု၊ စresse ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် T73 ကုသမှုနှင့် အလွှာလိုက် ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည်အတွက် T76 ကုသမှု။
• အသုံးပြုမှုများ : လေကြောင်းပစ္စည်းများ၊ အဆင့်မြင့် အားကစားပစ္စည်းများ၊ အဓိက ရိုဘော့(ခ) အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်ဒယ်များကဲ့သို့ ခိုင်မာမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

5. 2A12 အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် – ရိုးရာ ခိုင်မာသော ရွေးချယ်မှု

• အခြေခံဂုဏ်သိက္ခာများ : 2A12 သည် အစောပိုင်း ခိုင်မာသော ဒူရာလူမင်း ပေါင်းစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုမြင့်မားပြီး အပူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း ဓာတ်တိုးခံနိုင်ရည် အားနည်းပြီး အလုံးစုံ ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
• များအတွက် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများ : ဓာတုလျှပ်စီးသွားအောင်သောအောက်ဆိုဒ်လုပ်ခြင်း (လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက်သင့်တော်သည်)၊ စပရေးဖြန်းခြင်း (စီးပွားဖြစ်နှင့် လက်တွေ့အသုံးဝင်သော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်း)။
• အပူကုသမှု : ဖျော်ရည်ကုသမှု + သဘာဝအိုမင်းခြင်း (T4 အခြေအနေ) နှင့် ဖျော်ရည်ကုသမှု + တုပအိုမင်းခြင်း (T6 အခြေအနေ)။
• အသုံးပြုမှုများ : လေယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဇတ်လမ်းများနှင့် ဝန်ထမ်းပြုလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရိုးရာအမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုရှိသည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းအလိုက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကမူများ

• လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင် : ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 5052 သို့မဟုတ် 6061 ကို ဦးစားပေးရမည်။ ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 2A12 သို့မဟုတ် 7075 တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပြင်ဘက်တွင် ကြာရှည်အသုံးပြုမည်ဆိုပါက 6061 သို့မဟုတ် 6063 ကို ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရွေးချယ်ပါ။
• ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များ : အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံများတွင် 6061 သို့မဟုတ် 6063 ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမြင့်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် 2A12 လိုအပ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် 7075 လိုအပ်သည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် 6061 က အကျိုးကျေးဇူးရရှိစေသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်များ : 6063 သို့မဟုတ် 6061 ဖြင့် ပို၍ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သတ္တုပြားပိုင်းများအတွက် 5052 သို့မဟုတ် 6061 သင့်တော်ပြီး ပုံသွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 7075 သို့မဟုတ် 2A12 ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက်ဖြင့် ကိရိယာကိုင်၍ ပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 6061 သို့မဟုတ် 7075 သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ စဉ်းစားမှုများ : ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားသော စီမံကိန်းများအတွက် 6063 သို့မဟုတ် 5052 ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါသည်။ 6061 သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံး အချိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးသော အသုံးချမှုများအတွက် 7075 သည် သင့်တော်ပါသည်။ 2A12 သည် ရိုးရာအသုံးချမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်