ဂီယာ ထုတ်လုပ်မှုစနစ် - ဂီယာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖန်တီးခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အခြေခံမူများနှင့် အသုံးချမှုများ

01 Generating Method ၏ အခြေခံမူများ

1.1 သင်္ချာအခြေခံများ

• ဝန်းရံမှု အခြေခံမူ ။ ဟော့ဘ်များ (hobs) နှင့် ဂီယာ ပုံသွန်းကိရိယာများ (gear shapers) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများ၏ ဖြတ်ထုတ်သည့် အစွန်းများ၏ လှုပ်ရှားမှု လမ်းကြောင်းသည် ဆက်တိုက် ကွေးကွေးများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး၊ ဤကွေးများ၏ ဝန်းရံမှုသည် သဘောတရားအရ ဂီယာတန်း၏ အမျက်အစား (ဥပမာ - အတွင်းဆုံကွေး (involute), စက်ဝိုင်းပုံကွေး (cycloid)) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
• ချိတ်ဆက်မှု ညီမျှခြင်း ။ ဂီယာတန်း၏ အမျက်အစား တိကျမှုကို သေချာစေရန် ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကြား ဆက်စပ်လှုပ်ရှားမှု ဆက်စံကို ကျော်လွန်ပေးသည်။

1.2 အဓိက လက္ခဏာများ

• မြင့်မားသော တိကျမှု ။ ရှုပ်ထွေးသော ဂီယာတန်းအမျက်အစားများ (ဥပမာ - အတွင်းဆုံကွေး၊ စက်ဝိုင်းပုံဂီယာများ) ကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
• မြင့်မားသော ထိရောက်မှု ။ ဆက်တိုက် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု အများအပြားကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။
• ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှု အားကောင်းခြင်း : ကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် သွားအရေအတွက်မတူသော ဂီယာများကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည် ( module တူနေပါက)။

1.3 အထွက်နည်းလမ်း စံပြုလုပ်ငန်းစဉ်များ

1.3.1 ဟော့ဘင်

• အခြေခံမူ : ဟော့ဘ် (ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် worm နှင့်တူသော) နှင့် ဂီယာဘလန့်ခ်ကြား ပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြု၍ အဝေးဆီသို့ feed ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လှီးဖြတ်မှုကို ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
• လှုပ်ရှားမှု ဆက်နွယ်မှု : ဟော့ဘ် လည်ပတ်မှု (အဓိက လှီးဖြတ်မှု) + အလုပ်အပိုင်း လည်ပတ်မှု (ဖန်တီးမှု လှုပ်ရှားမှု) + အဝေးဆီသို့ feed ပြုလုပ်မှု။
• အားသာချက်များ : ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအတွက် သင့်တော်ပါသည် (ဥပမာ - ကားဂီယာများ)၊ spur gear၊ helical gear၊ worm gear စသည်တို့ကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
• အသုံးပြုမှု ဥပမာများ : လေအား ဂီယာဘောက်စ်များတွင် planet gear နှင့် sun gear များကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

1.3.2 ဂီယာဖွဲ့ခြင်း

• အခြေခံမူ : ဂီယာဖွဲ့ရန် ကိရိယာ (ဂီယာနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဆင်တူသော) ကို ပေါင်းစပ်အချိုးအစားဖြင့် လှည့်ပတ်နေစဉ် အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် တစ်ဖက်သတ် လှီးဖြတ်မှုလှုပ်ရှားမှုကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
• လှုပ်ရှားမှု ဆက်နွယ်မှု : ဂီယာပုံသွင်းစက်၏ ဒေါင်လိုက် တစ်ဖက်တစ်ချက် ဖြတ်တောက်ခြင်း + အလုပ်တန်ဆာနှင့် ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု။
• အားသာချက်များ : အတွင်းဂီယာများ၊ ဂီယာနှစ်ထပ်တို့ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို စက်ဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ hobbing နည်းလမ်း (Ra 0.8–1.6 μm) ထက် ဂီယာမျက်နှာပြင်၏ ချိုင့်ခွက်အဆင့်အတန်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
• မြှင့်တင်မှုများ : hobbing ထက် ထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
• အသုံးပြုမှု ဥပမာများ : ဂီယာဘောက်စ်များတွင် အတွင်းဂီယာဝိုင်းများနှင့် သေးငယ်သော တိကျသည့် ဂီယာများကို စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း။

1.3.3 ဂီယာ ရိတ်သိမ်းခြင်း

• အခြေခံမူ : ရိတ်သိမ်းသည့် ကိရိယာနှင့် အလုပ်တန်ဆာသည် ဖိအားအနည်းငယ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်၍ လည်ပတ်ကာ ကိရိယာ၏ အစွန်းများဖြင့် ပွတ်တိုက်သည့် လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြု၍ ဂီယာအမျက်အပြင်ပိုင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် hobbing သို့မဟုတ် ဂီယာပုံသွင်းပြီးနောက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အဆုံးသတ်ပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
• အားသာချက်များ : ဂီယာအမျက်အပြင်ပိုင်း အမှားအယွင်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ဂီယာအပြောင်းအလဲ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ စက်ဖြင့်ပုံသွင်းမှု တိကျမှုသည် DIN 6–7 အဆင့်အထိ ရောက်ရှိသည်။
• အသုံးပြုမှု ဥပမာများ : ကားဂီယာဘောက်စ် ဂီယာများ၏ နောက်ဆုံးပြုလုပ်မှု။

1.3.4 ဂီယာကြိတ်ခွဲခြင်း

• အခြေခံမူ : ပုံသွင်းထားသော ကြိတ်စက်ဒိုင်း (သို့) ပိုးကြိတ်စက်ဒိုင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဂီယာမျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် မာကျောသော ဂီယာများကို အဆုံးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
• အားသာချက်များ : အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု (DIN 3-4 အဆင့်အထိ); hard-toth-surface gears (HRC 58-62) ကို စက်တပ်နိုင်သည်။
• မြှင့်တင်မှုများ : ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုနိမ့်ပါးကာ အများအားဖြင့် အလွန်တိကျမှုလိုအပ်သော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
• အသုံးပြုမှု ဥပမာများ : အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်ဂီယာများနှင့် လေအားလျှပ်စစ်ဂီယာဘောက်စ်များရှိ အမြန်နှုန်းမြင့် အဆင့်ဂီယာများ။

02 ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ

• ကိရိယာအပေါ် မှီခိုမှုမြင့်မားခြင်း : အဆို့ရှင်ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုသည် ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုအပေါ်တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။
• ဖန်တီးမှုလှုပ်ရှားမှုမရှိခြင်း : စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာချိတ်ဆက်မှုကို အယ်ဒီတာများမှုမရှိဘဲ ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းကြား ဆက်စပ်လှုပ်ရှားမှုအပေါ်သာ အားကိုးသည်။
• အမြင်းမြင်းသော လွယ်ကူမှု : စံမဟုတ်သော အဆို့ရှင်ပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမာ - ဝိုင်းပုံအဆို့ရှင်၊ စတုဂံအဆို့ရှင်) ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

၂.၁ သင်္ချာအခြေခံများ

• ပရိုဖိုင်လ်သဘောတရား ။ ကိရိယာ၏ နှီးခြစ်သည့်အစွန်း၏ ဂျီဩမေထြိဍပုံသဏ္ဍာန်သည် ဂီယာသွားအကွာအဝေးနှင့် အပြည့်အ၀ကိုက်ညီသည်။
• အညွှန်းလှည့်ခြင်းလှုပ်ရှားမှု ။ သွားတစ်သွားချင်းစီကို တိကျစွာဖြတ်ဖို့အတွက် အညွှန်းကိန်းကိရိယာများ (ဥပမာ - အပိုင်းအခြမ်းများ) ကို အသုံးပြုပြီး သွားအကွာအဝေး ညီညာစေရန် သေချာစေသည်။

၂.၂ အားသာချက်နှင့် အားနည်းချက်များ

အားသာချက်များ

• ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရေး ။ ပုံမှန် မိုင်ယာလ်စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• တစ်ပိုင်း၊ သေးငယ်သောအုပ်စုအလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်တော်သည် ။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• အလွန်ကြီးမားသော မော်ဒျူလ်ဂီယာများကို ဖြတ်ဖို့ စွမ်းရည်ရှိသည် : မိုင်းထွင်းစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာများကဲ့သို့။

အားနည်းချက်များ

• တိကျမှုနည်း : ပုံမှန်အားဖြင့် DIN 9–10 ဂျေဒ်။
• ထိရောက်မှုနည်း : အဆို့ရီတစ်ခုချင်းစီကို စက်ဖြင့် ကိုက်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
• ကိရိယာ အသုံးဝင်မှုနည်းပါးခြင်း : မော်ဒျူးတစ်ခုစီအတွက် ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

2.3 ပုံစံဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပုံမှန်များ

2.3.1 ဂီယာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

• အခြေခံမူ : ဒစ်စ် ဖြတ်တောက်သည့် ကားတာ (သို့) အဆုံးဖြတ်တောက်သည့် ကားတာကို အသုံးပြုသည်၊ ကားတာသည် ဖြတ်တောက်ရန် လည်ပတ်ပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် အဆို့ရီတစ်ခုချင်းစီကို အဆို့ရီခွဲစက်ဖြင့် တစ်ခုပြီးတစ်ခု တိုင်းတာရသည်။
• လှုပ်ရှားမှု ဆက်နွယ်မှု : ဓားဖြတ်ခြင်း (အဓိကဖြတ်ခြင်း) + လုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်း၏ ဝင်ရိုးတန်း အဆင့်မြှင့်တင်မှု + အညွှန်းပေးသော လည်ပတ်မှု
• လျှောက်လွှာအခြေအနေများ : ဂီယာများနှင့် ဟယ်လစ်ဂီယာများကို တစ်ခုချင်း သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဂီယာအကြီးစားများ (module ≥20 mm) သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သော ဂီယာများ
• ကိစ္စရပ် လေ့လာချက် : အဆုံးမီးလုံး (end mill) + CNC အညွှန်းပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သင်္ဘောများတွင် အသုံးပြုသည့် နှေးကွေးသော အဆင့်ဂီယာများ (module 30၊ ပစ္စည်း - 42CrMo)၊ သွားများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra 3.2 μm အထိ ရရှိပါသည်

2.3.3 Form Grinding

• အခြေခံမူ : ဘရိုက်ခ် (အဆင့်ဆင့် သွားများပါသော ကိရိယာ) ကို အသုံးပြု၍ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ဂီယာသွားအကွာအဝေးတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်ခြင်း
• လှုပ်ရှားမှု ဆက်နွယ်မှု : ဘရိုက်ခ်၏ တစ်ဖက်သတ်လှုပ်ရှားမှု (ဖြတ်ခြင်း) + တည်ငြိမ်နေသော လုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်း
• အားသာချက်များ : အလွန်မြင့်မားသော ထိရောက်မှု (တစ်ကြိတ်လျှင် ဂီယာသွားတစ်ခုပြီးမြောက်)၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း (DIN 7 အဆင့်အထိ)
• မြှင့်တင်မှုများ : အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် အပြင်ပိုင်း ဂီယာများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်သာ သင့်လျော်ပါသည်၊ ဘရိုက်ခ် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး တစ်မျိုးတည်းသော အသုံးအနှုန်းအတွက် အများအပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်
• အသုံးပြုမှု ဥပမာများ : ကားများတွင် အသုံးပြုသော စီးရီးနီကိုင်းဇာတိုင်းများကို အများအပြားထုတ်လုပ်ခြင်း (တစ်ပိုင်းလျှင် စက္ကန့် ၁၀ အောက်)

2.3.3 Form Grinding

• အခြေခံမူ : သွားအကွက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသော ပုံဖော်ထားသည့် စက်တိုက်ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ မာကျောသော ဂီယာများကို တိုက်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။
• လှုပ်ရှားမှု ဆက်နွယ်မှု : စက်တိုက်ခလုတ် လည်ပတ်မှု + အလုပ်ရုံ အဆင့်ဆင့် လည်ပတ်မှု။
• အားသာချက်များ : မာကျောမှုအဆင့်မြင့် (HRC >60) ဂီယာများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး DIN 4 အဆင့်အထိ တိကျမှုရှိ (သွားပုံသဏ္ဍာန် အမှား <5 μm)။
• အသုံးချမှု နယ်ပယ်များ : လေကြောင်းအင်ဂျင် ဂီယာများနှင့် တိကျသော လျှော့ချရေး ဂီယာများကို နောက်ဆုံးပိုင်း ပြုပြင်ခြင်း။

03 နည်းလမ်းနှစ်ခု၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများ

ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်နည်းကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်

ဖန်တီးမှုနည်းလမ်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

၃.၁ လေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက် ဂီယာဘောက်စ်များ

• လိုအပ်ချက်များ : အားကောင်းမှု၊ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းရှည် (နှစ် ၂၀ နှင့်အထက်)
• လုပ်ငန်းစဉ်တွဲစပ်မှု : ဟော့ဘင်း (ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း) → အပူကုသမှု → ဂီယာကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း (ပြီးမြောက်ခြင်း)