အမျိုးအစားအားလုံး

ဂီယာများတွင် မညီညာသောအလွှာအထူပြဿနာများကို မှားယွင်းသော ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်းမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှုများက ဖြစ်စေပုံ

Time : 2025-11-03
"ရိုးရှင်းသည်ဟု ထင်ရသော ကာကွယ်ကုသမှု" ဟူသောအရာက ဂီယာ၏သက်တမ်းကို ဘာကြောင့် ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း။

ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်းစီမံကိန်းသည် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းချိန်မှစ၍ စတင်ပြီး မီးဖိုကို လောင်စေချိန်တွင် မဟုတ်ပါ။

ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော အမှန်တရားတစ်ခုရှိပါသည်- "ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှု၏ တစ်ဝက်မှာ ကာကွယ်ကုသမှုအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်"။ ဒေသခံ အားနည်းသောနေရာများ၊ အလွှာအထူ မညီညာမှု၊ အစောပိုင်း အပေါက်အပြားများ၊ ထိတွေ့မှုဖိအားသက်တမ်း ရုတ်တရက်ကျဆင်းလာခြင်း စသည့် ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာများစွာကို မီးဖိုပျက်ကွက်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုပုံသေနည်းများ ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်းမတိုင်မီ ပြင်ဆင်မှုအမှားများကြောင့် ဖြစ်သည်ကို နောက်ဆုံးတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။
အက်စ်ဒဏ်သည် ဂီယာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော မှုန်းဆိုးအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ နောက်ဆက်တွဲများသည် မာကျောမှု မညီမျှမှုများထက် အများကြီးပိုပါသည်-
  • ဒေသခံ မာကျောမှုနိမ့်ခြင်း → အစောပိုင်း ပစ္စည်းပေါက်ခြင်းအတွက် အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်ခြင်း
  • အက်စ်ဒဏ် မညီမျှခြင်း → ထိတွေ့မှုဖိအား ဖြန့်ဝေမှု မညီမျှခြင်း
  • သွားများ၏ အမြစ်များတွင် အက်စ်ဒဏ် မလုံလောက်ခြင်း → ကွေးညှပ်ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်း
  • မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ မညီမျှခြင်း → နောက်ပိုင်းဂီယာကို ကြိတ်ချွတ်စဉ် "အဖြူရောင်အလွှာ" သို့မဟုတ် ပူလွန်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်တက်လာခြင်း
  • အသံမြင့်မားခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်သော ချိတ်ဆက်မှု → NVH (အသံ၊ တုန်ခါမှု၊ ခက်ခဲမှု) စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာခြင်း
အကျဉ်းချုပ် - အက်စ်ဒဏ်မညီမျှခြင်းသည် ဂီယာများ အစောပိုင်းပျက်စီးမှုအတွက် အချိန်နှင့်အမျှ ပေါက်ကွဲမည့် ဗုံးတစ်လုံးနှင့် တူပါသည်။

ကာဘွန်ပါဝင်မှု ရလဒ်များကို သတ်မှတ်ပေးသော ဂရုမစိုက်လေ့ရှိသည့် ကြိုကုသမှု ပြဿနာ သုံးခု

1. အဆီကို လုံးဝမဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း → မျက်နှာပြင်ကာဗွန် စွမ်းအားကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မမျှတသော ကာဘွန်ပါဝင်မှု

အဆီကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ဆီစွန်းများ၊ အအေးပေးအရည်ကျန်များ၊ လက်ချွေး၊ ဓာတ်လုံးဖြတ်ရာမှ ကျန်ရစ်သော အရည်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဆီကို မလုံလောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်-
  • ကာဗွန်စွမ်းရည်လွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးတဲ့ ဆီဖလင်များ
  • ဒေသတွင်း ကာဗူရီထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လျှော့ချခြင်း
  • ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မကျယ်ပြန့် (သို့) "အဖြူစက်စက်" (သို့) "နူးညံ့တဲ့စက်"
ဒီပြဿနာရှိတဲ့ နေရာတွေဟာ orbital gearboxes လို ထိတွေ့မှုမြင့်တဲ့ ဖိအားသုံး applications တွေမှာ အထူးသဖြင့် အပေါက်ပေါက်တတ်ပါတယ်။

၂။ မဖယ်ရှားသေးသော အချိုးအစား → ကာဗွန်အတားအဆီး အလွှာများ ဖွဲ့စည်းခြင်း

ခေါက်ဆွဲထားသော စက်ပစ္စည်းအလင်းများတွင် အထူအခဲရှိပြီး အပြည့်အဝ မရှင်းလင်းပါက အောက်ဆိုဒ်အချိုးအစားသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်စေသည်-
  • ကာဗွန်ပိတ်ထားတဲ့ဇုန်များ၊ အငွေ့ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်တောင်
  • အမှုအနက်ကို ၂၀%~၅၀% လျှော့ချခြင်း
  • မညီမျှတဲ့ မျက်နှာပြင် အသေးစား တည်ဆောက်မှု
  • "ပြန်လှန် ကာဗူရီထုတ်လုပ်ခြင်း" (မျက်နှာပြင် ကာဗွန် ချွတ်ယွင်းမှုအပြင် နက်ရှိုင်းတဲ့ အလွှာတွေမှာ ကာဗွန် ကြွယ်ဝခြင်း)
ဂီယာများတွင် ဤချို့ယွင်းမှုရှိပါက ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပေါက်အမှောင်များ ဖြစ်လွယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး မလုံလောက်သော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းမာကျောမှုတို့က အန္တရာယ်ရှိသော စိုက်ထုတ်မှုများကို ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။

3. မီးသွေးမီးဖိုတွင် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းခြင်း → ဒေသအလိုက် ကာဘူရိုင်ဇီင်းလမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း

မီးသွေးမီးဖိုတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် "ဂီယာများကို အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းခြင်း" ထက် အဆများစွာ ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ၎င်းသည် အောက်ပါတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်-
  • မီးသွေးမီးဖို ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုပုံစံများ
  • မီးသွေးမီးဖို ဓာတ်ငွေ့ ထိတွေ့မှုဧရိယာ
  • ဂီယာများ၏ မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် ကာဘွန် စွမ်းအား ထိတွေ့မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု
မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် အောက်ပါတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်-
  • ဒေသအလိုက် အနားယူဇုန်များ → အလွန်ပြားသော အပြင်အခွံအနက်အဆင့်
  • ဂီယာများအကြား တိုက်ရိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) ကာကွယ်ခြင်း → အပြားလိုက် နူးညံ့သောနေရာများ
  • လူအများကြီးထည့်ခြင်း → မီးသွေးမီးဖို ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ပျက်ပြားခြင်း
  • အသေးနှင့်အကြီးစားဂီယာများကို ရောထည့်ခြင်း → အပူစွမ်းအား ကွဲပြားမှုကြောင့် အပူချိန်မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်း
ဤပြဿနာများသည် ယူဆထားသည်ထက် ပို၍မကြာခဏ နေရာတွင်းတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

မညီမျှသောအလွှာအနက်၏ အဏုကြည့်သဘောသဘာဝ - ကာဗွန်တည်ငြိမ်မှုမညီမျှမှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံကွဲပြားမှု

ကာဗွန်ဓာတ်ထည့်ခြင်း၏ အခြေခံမူမှာ - ကာဗွန်အက်တမ်များ → သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ စိမ့်ဝင်ခြင်း → ပြည့်ဝသော ပါဝင်မှုနှင့် အနက်အဆင့်ကို ရရှိခြင်း
ကျောက်များ၊ အဆီများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်းတို့တွင် ချို့ယွင်းမှုများက မျက်နှာပြင်က ကာဗွန်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေပါက-
  • ကာဗွန်စိမ့်ဝင်မှု နှေးကွေးလာသည်
  • ကာဗွန်တည်ငြိမ်မှုတုံ့ပြန်မှုများ ဟန့်တားခံရသည်
  • ဒေသအလိုက် ကာဗွန်နည်းပါးသော ဧရိယာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်
  • မျက်နှာပြင်မှ မာတင်ဆိုက်ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားသည်
  • Hardness သည် 50–150 HV ခန့် ကျဆင်းသွားသည်
  • ကိစ္စအနက်သည် 0.1–0.3 mm ခန့် မလုံလောက်ပါ
  • မျက်နှာပြင်ကျန်ရှိသော ချုံ့အားနိမ့်ကျသွားခြင်း
နောက်ဆုံးတွင် ဂီယာများတွင် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
  • ပစ်တင်း
  • ပြားပြား
  • မိုက်ခရိုကရက်များ
  • ဂီယာချိတ်ဆက်မှု အသံများ များပြားလာခြင်း
  • ပင်ပန်းနွမ်းနဲ့မှု သက်တမ်း သိသိသာသာ တိုတောင်းသွားခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 30–60% ပိုတိုသည်)

မညီညာသော ကိစ္စအနက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဂီယာပျက်စီးမှုများ၏ အဖြစ်များသော သဘောသဘာဝများ

  • သွားမျက်နှာပြင်၏ သတ်မှတ်နေရာများတွင် စုစည်းနေသော ပစ်တင်းများ (ကျပန်းဖြန့်ကျက်မှုမဟုတ်ပါ)
  • ထင်ရှားသော မာကျောမှု မညီမျှမှုများ (ဥပမာ - HRC 60 နှင့် HRC 54)
  • ဘယ်နှင့် ညာဘက် သွားမျက်နှာပြင်များအကြား မာကျောမှုအနက်အတိုင်းအတာ ကွာခြားမှုများ
  • မာကျောမှုအနက်အတိုင်းအတာ ပုံစံတွင် ခြေလှမ်းဆင်းကဲ့သို့ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲမှုများ
  • သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ ဆန်းစစ်မှုအရ မျက်နှာပြင်တွင် ဖယ်ရိုက်ဓာတ် ပိုမိုပါဝင်နေခြင်းကို ဖော်ပြ
  • မာကျောမှုဖြန့်ကျက်မှုတွင် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှု မရှိဘဲ (ရုတ်တရက် တက်တက် သို့မဟုတ် ကျဆင်းသွားသည့် ပုံစံများ) ဖြစ်နေခြင်း
ဤလက္ခဏာများအားလုံးသည် မာကျောမှုအနက်အတိုင်းအတာ မညီမျှမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုကို ညွှန်ပြနေသည် - ကာဗျူရိုင်ဇီင်း ထိရောက်မှု မညီမျှစေသည့် လုံလောက်သော ကြိုက်ကုသမှု မရှိခြင်း

မာကျောမှုအနက်အတိုင်းအတာ မညီမျှမှုကို မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း?

၁။ အဆီချွတ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ သတ်မှတ်ပါ

  • အဆီချွတ်အေးဂျင့်၏ ပျမ်းမျှပမာဏကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ပါ
  • အာထရာဆောင်းနစ် သန့်စင်ခြင်း (အထူးအကြံပြုပါသည်)
  • ရေနွေးဖျန်းခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်
  • ခြောက်သွေ့မှုအပူချိန်ကို ထိန်းညှိပါ
  • မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန် "ရေပါးပါးလွှာစမ်းသပ်မှု"

၂။ ပိတ်ပိုးမှုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်ပါ

သင့်တော်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ
  • သဲဖြင့်ပစ်ခြင်း (SA2.5 စံချိန်စံညွှန်းကို အကြံပြုထားသည်)
  • တွဲဖက်အချဉ်စိမ် + အီလက်ထရိုနျူထရယ်ပြုလုပ်ခြင်း
  • ယန္တရားအသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲခြင်း
  • လေဆာဖြင့် ချေးဖယ်ခြင်း (အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းနည်း)
ရည်မှန်းချက်- နက်ရှိုင်းသော အောက်ဆိုဒ်ပိတ်ပိုးမှု ကျန်ရှိမှုမရှိဘဲ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်

3. မီးသတ်ခဲထည့်သွင်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံနှုန်းပြုခြင်း

လုပ်ငန်းတွင်းအသုံးပြုရန် SOPs (စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ) ကို ဖန်တီးခြင်း:
  • အလွှာတစ်ခုလျှင် X ခုအများဆုံး
  • သွားတစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်ရိုက်ထိတွေ့၍ မရ
  • မီးသတ်ခဲအတွင်း ဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှုကို အတားအဆီးကင်းစွာ သေချာစေပါ
  • အသေးနှင့်အကြီး ဂီယာများကို သီးခြားထည့်သွင်းခြင်း
  • စံပြည့် ကလမ့်ဖ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ

4. စမ်းသပ်နမူနာများဖြင့် ကာဘူရိုက်ဇင်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အကြံပြုချက်များ:
  • စံပြည့်စမ်းသပ်ချက်ဘားများ (Ø20×20 mm)
  • ထုတ်လုပ်မှုဂီယာများနှင့်အတူ တစ်ပြိုင်နက် မီးသတ်ခဲထည့်သွင်းခြင်း
  • အမာအားနှင့် သတ္တုဓာတ်ဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်
  • ဒေတာအခြေပြု ထုတ်လုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကာဘွန်ပေါင်းစည်းခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု - ဂီယာ၏ အရည်အသွေးအတွက် စတင်မှတ်

ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကာဘွန်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အရေးပါဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းမတိုင်မီ လုပ်ဆောင်ရမည့် "သေးငယ်ပြီး လွဲချော်လွယ်သော အဆင့်များ" သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် အပြင်အဆင်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဆီကျန်တစ်စက်၊ အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်အနည်းငယ်၊ ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခု သို့မဟုတ် တင်သွင်းထားသည့် ထောင့်မှန်ခြင်းမရှိခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဂီယာအုပ်စုတစ်ခု၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်း တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။
သတိပြုပါ - မီးဖိုကို လောင်ကျွမ်းစေချိန်တွင် မဟုတ်ဘဲ ကာဘွန်ပေါင်းစည်းမှုအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများတွင် စတင်ပါသည်။ ကြိုတင်ကိုင်တွယ်မှုကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဂီယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

ယခင် : အပြိုင်အကျိုး ဂီယာဘောက်စ်များ- အခြေခံမူ၊ အသုံးဝင်ပုံများနှင့် အနာဂတ်တိုးတက်မှုများ

နောက် : ဂီယာ ထုတ်လုပ်မှုစနစ် - ဂီယာများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖန်တီးခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အခြေခံမူများနှင့် အသုံးချမှုများ

အီးမေးလ် ဖုန်း Wechat