အပူကုသမှု၏ စုစည်းသောဆောင်ပုဒ်- အဓိက အသိပညာနှင့် အသုံးချမှုများ

အပူကုသမှုသည် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အပူကုသမှု၏ အခြေခံသဘောတရားများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆက်နွယ်မှုများ၊ အသုံးအများဆုံး အသုံးချမှုများ၊ အပြစ်ယွင်းများကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ နည်းပညာများနှင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်မှုတို့ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

1. အခြေခံသဘောတရားများ- အဓိကအယူအဆများနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း

အပူကုသမှုသည် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်း၊ အအေးခံခြင်းတို့ဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်း အက်တွင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲပေးပြီး တွင်ကျိုးခြင်း၊ ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပေးသည်။

သံမဏိအပူကုသမှုကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်-

စုစုပေါင်းအပူကုသမှု- အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲပေးသော အနီးယဲလင်း၊ နှိပ်စင်းခြင်း၊ ရုတ်တရက်အအေးခံခြင်း၊ အပူချိန်ညှိခြင်းတို့အပါအဝင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်လေးခုကို ပါဝင်စေသည်။

မျက်နှာပြအပူကုသမှု- အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ မျက်နှာပြဂုဏ်သတ္တိများကိုသာ ပြောင်းလဲပေးခြင်း (ဥပမာ-မျက်နှာပြအအေးခံခြင်း) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ-ကာဘူးရာကြွင်းခြင်း၊ နိုက်ထရိုကြွင်းခြင်း၊ ကာဘွန်နိုက်ထရိုကြွင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ဓာတုအပူကုသမှု) တို့ကို ဦးတည်ထားသည်။

အထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ- ဥပမာ- အပူဓာတုစက်မှုကုသမှုနှင့် စက်ဝန်းအပူကုသမှုတို့သည် အထူးသီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

အေနီလင်းနှင့် နော်မယ်လိုင်ဇိင်းကြား အဓိကခြားနားချက်မှာ အေနီလင်းသည် မီးဖို သို့မဟုတ် မီးခြာဖြင့် အဖြေးနှုန်းဖြင့် အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြု၍ အမာအားလျော့နည်းစေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကို သက်သာစေရန်နှင့် နော်မယ်လိုင်ဇိင်းသည် ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန့်အစားများနှင့် ပိုမိုတိကျသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် လေအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ အရေးကြီးမှုမှာ မာကျောသော မာတင်ဆိုရှိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကွန်ချီး(quenching) သည် ကျန်ရှိနေသောဖိအားကို သက်သာစေရန်နှင့် အမာအားနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မျှတစေရန်အတွက် တမ်ပါ(tempering) ကို လိုအပ်သည်။ (150–650°C)

2. လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ- အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များ

အပူကုထုံးအောင်မြင်ရေးသည် ပါရာမီတာများဖြစ်သော အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်-

2.1 အရေးကြီးသော အပူချိန်များ (Ac₁, Ac₃, Acm)

ဤအပူချိန်များသည် အပူပေးသည့်စက်ဝန်းများကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်-

Ac₁- ပီယာလိုက်မှ အော်စတီနိုက်သို့ ပြောင်းလဲမှုအစအပူချိန်

Ac₃- ဟိုက်ပိုယူတီကွိုဒ်သံမဏိတွင် ဖယ်ရိုက်မှ အော်စတီနိုက်သို့ ပြောင်းလဲမှုပြီးစီးသောအပူချိန်

Acm- ဟိုက်ပါယူတီကွိုဒ်သံမဏိတွင် ဒုတိယကာဗွန်မှုန့်များ အပြည့်အဝပျော်ပြီးသောအပူချိန်

2.2 အပူပေးသည့်အပူချိန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်

အပူပေးသည့်အပ်ပိုင်း-ဟိုင်ပိုယူတဲက်တွက် သံမဏိကို Ac₃ ထက် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၃၀-၅၀ ပိုမိုအပူပေးပြီး (အပြည့်အဝ အော်စတီနိုက်ဇေးရှင်း)၊ ဟိုင်ပါယူတဲက်တွက် သံမဏိကို Ac₁ ထက် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၃၀-၅၀ ပိုမိုအပူပေးပြီး (ခံနိုင်ရည်အတွက် ကာဘိုက်များကို ထားရှိပေးသည်)။ သွေးစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အပူပိုင်းကူးစက်မှုနှေးကွေ့မှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ပိုမိုကြာရှည်သော အပူပိုင်းအချိန်ကို လိုအပ်သည်။

အပူပိုင်းအချိန်ကို အလုပ်တွင်းပိုင်းထိရောက်သော အထူ (မီလီမီတာ) × အပူပိုင်းကိန်းနှုန်း (K) ဖြင့် တွက်ချက်သည်- K=1–1.5 ကာဗွန်သံမဏိအတွက်နှင့် 1.5–2.5 သွေးစပ်သံမဏိအတွက်ဖြစ်သည်။

၂.၃ အအေးပေးနှုန်းနှင့် ကွန်ချီးမီဒီယာ

အအေးပေးနှုန်းသည် အဏုဇာတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

အအေးပေးနှုန်းမြန်ပြီး (>အရေးကြီးနှုန်း): မာတင်ဆိုက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလယ်အလတ်အအေးပေးနှုန်း- ဘိုင်နိုင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။

နှေးကွေ့သောအအေးပေးနှုန်း- ပီယာလိုက် သို့မဟုတ် ဖယ်ရိုက်-ဆီမင်တိုက်တွဲများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စိတ်ကြိုက်ကွန်ချီးမီဒီယာသည် "ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်အမြန်အအေးပေးခြင်း" နှင့် "ကြိတ်ခြင်းကိုတားဆီးရန်အနှေးအအေးပေးခြင်း" ကိုတစ်ပြိုင်တည်းထိန်းညှိပေးသည်။ ရေ/ဆားရေသည် မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်အတွက်သင့်တော်သော်လည်း (ကြိတ်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်)၊ ဆီ/ပေါလီမာဖြေရှင်းချက်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ပိုင်းများအတွက် နှစ်သက်ကြသည် (ပုံပျက်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်)။

၃. အဏုဇာတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- အဓိကဆက်နွယ်မှု

မိုက်ခရိုစထရုချာ၏ အချိုးအစားများကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက ဆက်သွယ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

3.1 မာတင်ဆိုက်

ခက်ခဲသော်လည်း ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်ပြီး အများအားဖြင့် အမှုန့်ကဲ့သို့ သို့မဟုတ် အပြားကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကာဗွန် ပါဝင်မှုပမာဏ များပြားလေလေ ပို၍ကွဲပြားလေလေ ဖြစ်ပြီး အော်စတီနိုက် အပိုင်းအစများကို ထားရှိခြင်းသည် ခက်ခဲမှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3.2 ပြုပြင်ထားသော မိုက်ခရိုစထရုချာ

ပြုပြင်ထားသော အပူချိန်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

နိမ့်အပူချိန် (၁၅၀–၂၅၀°C) - ပြုပြင်ထားသော မာတင်ဆိုက် (၅၈–၆၂ HRC) သည် ကိရိယာများ/သေတ္တာများအတွက် ဖြစ်သည်။

အလတ်စားအပူချိန် (၃၅၀–၅၀၀°C) - ပြုပြင်ထားသော ထရူစိုက် (အများကြီး အတွင်းလွတ်စွာ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သော အပူချိန်) သည် နှိပ်စက်များအတွက် ဖြစ်သည်။

အမြင့်အပူချိန် (၅၀၀–၆၅၀°C) - ပြုပြင်ထားသော ဆော်ဘိုက် (အကောင်းဆုံး စုစည်းထားသော စက်မှုလက္ခဏာများ) သည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ/ဂီယာများအတွက် ဖြစ်သည်။

3.3 အထူးဖြစ်ရပ်များ

ဒုတိယအကြိမ် ခက်ခဲလာခြင်း - အလွိုင်းများ (ဥပမာ- အမြင့်အပူခံ သံမဏိ) သည် ၅၀၀–၆၀၀°C ပြုပြင်ထားသော အပူချိန်အတွင်းတွင် ခက်ခဲမှုကို ပြန်လည်ရရှိသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ကာဘိုက်များ (VC, Mo₂C) ကို အမှုန့်အစားအဖြစ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

အပူချိန် ချွတ်ယွင်းမှု: အမျိုးအစား I (250400°C၊ ပြန်လည်မဖြစ်နိုင်တဲ့) ကို မြန်မြန်အအေးစေခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အမျိုးအစား II (450650°C, ပြန်လည်ဖြစ်နိုင်တဲ့) ကို W/Mo ထည့်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ပင်နိုင်သည်။

၄။ ပုံမှန် အသုံးများ: အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အံကိုက်ဖြစ်စဉ်များ

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်ထားသည်။

20CrMnTi ကဲ့သို့သော သံမဏိပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကားဂီယာများအတွက် စံဖြစ်စဉ်မှာ carburizing (920950°C) ဖြစ်ပြီးနောက် ရေနံအေးစေခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန် (180°C) ကိုက်ခဲခြင်းဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည်

H13 ကဲ့သို့သော ဒိုင်အသံမဏိအတွက် အလုပ်အစီးကြောင်းတွင် အပူပေးခြင်း၊ အပူသတ်ခြင်း (၁၀၂၀၁၀၅၀°C၊ ဆီဖြင့်အအေးပေးခြင်း) နှင့် နှစ်ကြိမ်အပူပေးခြင်း (၅၆၀၆၈၀°C) တို့ပါဝင်သည်။ ဒီဆက်စပ်မှုက အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို သက်သာစေပြီး 5456 HRC ဝန်းကျင်မှာ မာမှုကို ညှိပေးတယ်။

W18Cr4V ကဲ့သို့သော မီးခံသံမဏိများကို မာတင်ဆိုက်ဖြစ်စေရန် မြင့်မားသောအပူချိန် (၁၂၇၀–၁၂၈၀°စင်) ဖြင့် ကွန်ချီးခြင်းလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ၅၆၀°စင် တွင် သုံးကြိမ်ခန့် ပြန်လည်ကုသခြင်းဖြင့် အောက်စတီနိုက်ကို မာတင်ဆိုက်သို့ပြောင်းလဲစေပြီး HRC ၆၃–၆၆ အမှတ်အသားအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေအနေကိုရရှိစေပါသည်။

Ductile iron ကို ၃၀၀–၄၀၀°စင် အပူချိန်တွင် အောက်စတမ်ပါခြင်းဖြင့် ဘိုင်နိုက်နှင့် အောက်စတီနိုက်ကိုရရှိစေပြီး အားကောင်းခြင်းနှင့် ချောမွေ့ခြင်းတို့ကို မျှတစေပါသည်။

၁၈-၈ အမျိုးအစား အောက်စတီနိုက်စတီးလ်သံမဏိအတွက် အဖြေရှင်းကုသမှု (၁၀၅၀–၁၁၀၀°စင်၊ ရေအေးပေးခြင်း) သည် အတူးလာအတွင်း အက်စစ်တိုက်ခြင်းကိုတားဆီးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်တိုက်တွန်းပြုပြင်ခြင်း (Ti သို့မဟုတ် Nb ထည့်ခြင်း) သည် ၄၅၀–၈၅၀°စင် အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းကိုထားခြင်းအခါ ကာဗိုက်ဒ် အနစ်နှင့် ကင်းဝေးစေရန်ကူညီပေးပါသည်။

၅။ အ flaw ထိန်းချုပ်မှု-ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သက်သာစေခြင်း

အများအားဖြင့် ဖြစ်တတ်သော အပူကုသမှု အ flaw များနှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ဆောင်ရွက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

ကွမ်ချီးန်ခရက်က် - အပူချိန်/အဖွဲ့အစည်းဖိအား သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မှားယွင်းမှုကြောင့်ဖြစ်သည် (ဥပမာ-အပူပေးခြင်းမြန်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းလွန်ကဲခြင်း)။ ကာကွယ်ရန်နည်းလမ်းများတွင် အပူကြိုတင်ပေးခြင်း၊ ကွမ်ချီးန်ချိန်တူ သို့မဟုတ် အပူချိန်တူကွမ်ချီးန်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကွမ်ချီးန်ပြီးနောက် ချက်ချင်းပြန်လည်အပူပေးခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဒီစ်တာရှင်း - အအေးပိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပူပိုင်းဖြေရှင်းခြင်း (အပူချိန်ပြန်လည်စီမံခြင်းအပေါ်အပူပေးခြင်း) သို့မဟုတ် ကုန်လွန်ဖိအားကို ကုန်လွန်စီမံရေးဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဖော်ဂျင်းဖိအားကို ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကုသမှုများသည် ဒီစ်တာရှင်းကို နည်းပါးစေသည်။

မီးလောင်ခြင်း - အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် အဆုံးသတ်အပူချိန်ကိုကျော်လွန်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အဏုများနံရံများ အပူပေးခြင်းနှင့် ပျက်စီးလွယ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုစွန်များအတွက် အပူချိန်ကိုတိကျစွာစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကာကွယ်ရန်အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဒီကာဘူးရာဇေးရှင်း - အပူပေးစဉ်အတွင်း အလုပ်တန်းမျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်/ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပြီး မျက်နှာပြင်အမာအားနှင့် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုနိုင်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ ကာကွယ်ရန်နည်းလမ်းများတွင် ကာကွယ်ပေးသော အတွင်းပိုင်းများ (ဥပမာ-နိုက်ထရိုဂျင်၊ အာဂွန်) သို့မဟုတ် ဆားဖုတ်ခြင်းဖုတ်ကျောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

6. နည်းပညာများအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း - တီထွင်ဖန်တီးမှုမောင်းနှင်သူများ

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အပူကုသမှုနည်းပညာများ လုပ်ငန်းကို ပြောင်းလဲနေပါသည်-

TMCP (Thermomechanical Control Process)- အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မက်ခေနစ်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အလွန်အကျွံအပူကုသမှုကို အစားထိုးရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အစားများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အစွမ်းသတ္တိကို ဖွံ့ဖြိုးစေပြီး ဘိုင်နိုက်ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- သင်ဘောတည်ဆောက်ရေးအတွက် သံမဏိထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။

လေဆာ အအေးခံခြင်း- ဂီယာသွားမျက်နှာပြင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ၀.၁ မီလီမီတာအထိ တိကျသော အမှုန်အစားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးခံခြင်းအတွက် ကိုယ်ပိုင်အအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုသည် (အလယ်အထောက်မလိုအပ်ခြင်း) ပုံစံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အမှုန်အစားကို ၁၀-၁၅% တိုးတက်စေသည်။

QP (Quenching-Partitioning)- Ms အပူချိန်အောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် မာတင်ဆိုက်မှ ကာဘွန်ဒီဖြူးရှင်းသို့ အောက်စီဂျင်ကျန်ရှိမှုကို ခွင့်ပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေပြီး အခိုင်အမာကို တိုးတက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကားလုပ်ငန်းတွင် TRIP သံမဏိထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျသည်။

နန်းနိုဘိုင်နိုက်တစ် သံမဏိကုသမှုကို အောက်စတမ်ပါလင်းသည် 200–300°C တွင် ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် နန်းနိုမီတာ ဘိုင်နိုက်တိ နှင့် အောက်စတီနိုက် ကျန်ရှိမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အားကောင်းမားမှု 2000MPa ကိုရရှိနိုင်ပြီး အက်စီးရှင်းနီးယားသံမဏိထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

7. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်စားသုံးမှု၏ ၃၀% ကို ကုသမှုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးသည် အရေးကြီးသော နေရာများဖြစ်ပါသည်။

ဘေးအန္တရာယ်လျော့နည်းရေး- မီးထိခိုက်မှုများကိုကာကွယ်ရန် (ပူသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် အလုပ်စိတ်များမှ)၊ အဆိပ်ငြားဓာတ်ငွေ (ဥပမာ- CN⁻၊ ဆားမီးဖိုများမှ CO)၊ မီးလောင်မှုများ (ကွိန်ချင်းဆီယိုစိမ့်မှုမှ) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒဏ်ရာများကိုကာကွယ်ရန် (မြှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကလမ်းခြင်းအတွင်း) တင်းကျပ်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။

အနံ့ညစ်ပတ်မှုလျော့နည်းရေး- နည်းလမ်းများတွင် ဗက်ချုပ်ဖိုမီးဖိုများကိုအသုံးပြုခြင်း (အောက်ဆီဒိုင်ဇေးရှင်းကိုရှောင်ရန်)၊ ကွိန်ချင်းတဲများကိုပိတ်ဆို့ခြင်း (ဆီများပျံ့နှံ့မှုကိုလျော့နည်းစေရန်) နှင့် အဆိပ်အတောက်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများတပ်ဆင်ခြင်း (အနံ့ဆိုးများကိုစုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုတုန်းြဖောက်ခြင်းအတွက်) ပါဝင်ပါသည်။

ရေထုထည့်သွင်းကုသရေး- ကရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် မြေအောက်ရေကို ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှုနှင့် အနုပါဝါကုသရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုဒီယမ်ပါဝင်သည့် မြေအောက်ရေကို အဆိပ်ဖြေကုသရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စုစုပေါင်းမြေအောက်ရေကို ဇီဝကုသမှုဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပြီးနောက် လွှတ်တင်ပေးရပါမည်။

အဆုံးသတ်

အပူကုသမှုသည် ကုန်ကြမ်းများနှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ပိုင်းများကြား ဆက်သွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။ အိုင်းများ၊ ပါရာမီတာများနှင့် တီထွင်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာသိရှိခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေရန်၊ စရိတ်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ကားများ၊ လေကြောင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိုးတက်သော တည်တံ့ခိုင်မြဲသည့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။