တိုးတက်သော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုပိုင်းများ၏ မီးခံခြင်း သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အလှဆင်ပြင်ပိုင်းတို့ကို မှန်ပါက၊ မျက်နှာပြင်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ် အဓိက အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိရောက်စွာ၊ တစ်ညီတည်းဖြစ်စွာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်နိုင်သော ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကကိရိယာများဖြစ်သော ဆေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (အခြားသူများက ပျံ့နှံ့သော ဆေးခြင်းလိုင်းဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်အောင်လုပ်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် "ထက်မြက်သော ကိရိယာ" ဖြစ်လာပါသည်။

၁။ ဆေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

ပျူမှုန်များ (ဥပမာ - မီးခံဆေး) သို့မဟုတ် အလှဆေးသုတ်ခြင်း (ဥပမာ - အရောင်ဆေး) တို့ဖြင့် သတ္တုနှင့် အမှုန့်များ၏ မျက်နှာပြင်များကို ဖုံးလွှမ်းပေးရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစီးကြောင်းသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများကို ကြိုတင်ကုသခြင်းမှ နောက်ဆုံးဆေးသုတ်ခြင်းအထိ တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဖိအားပေးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခြားစနစ်များကို စုစည်းထားသည်။ အလွှာအညီအမျှဖြစ်မှုကိုသာ သေချာစေသည်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

အလုပ်သမားများအား ဆေးသုတ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ-

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး - ပျူမှုန်များကို လျော့နည်းစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေစုပ်စက်များနှင့် အဆိပ်အတောက်ဖြတ်စက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

ထိရောက်မှု - အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကာလကို တိုတောင်းစေသည်။

တိကျမှု - အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မှုန်ညှိနှိုင်းမှုများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာအထူနှင့် ခြောက်သွေ့မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည်။

လွယ်ကူမှု : မူလတန်ဖိုးများဖြစ်သည့် အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်တို့ကို ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ့်သတ္တိများအရ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပြီး အမျိုးအစားစုံ ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အညီအမျှဖြစ်စေရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဓိကအမျိုးအစား သုံးမျိုး

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ဆေးသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားပြီး လုပ်ငန်းများမှ လိုအပ်သလို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်-

1. ချိတ်ဆွဲထားသော ဆေးသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ : ချိတ်ဆွဲထားသော ဆဈးချိတ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို အသုံးပြုပြီး တံဆိပ်သည် လျင်မြန်စွာ လှည့်ပြီး မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အထူးပုံစံပါတ်များ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးကို ဆေးသုတ်ရန်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ-မီးလုံးများ၊ ကားပါတ်များ) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းမှု : ဆေးသုတ်စားပြင်၊ ချိတ်ဆွဲသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၊ အပူပေးစနစ် စသည်တို့ကို။
အားသာချက်များ : မြေပြင်နေရာကိုခြွေတာပေးပြီး ချိတ်ဆွဲထားသောအခါတွင် အလုပ်စိတ်များကို ထောင့်များစွာမှ ဆေးသုတ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အလယ်အလတ်အလေးချိန်ရှိသည့် အမျိုးအစားအလိုက်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည် (ဆဈးချိတ်မော်ဒယ်များအား အညီအမျှဖြစ်စေရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်)။

2. ပြားချပ်တောင်းဆေးသုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ : ဇစ်ကြိုး၊ ပိုက်ဆက် သို့မဟုတ် ဘီးများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ ပြားချပ်ပြားထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ- အိမ်သုံးပြားများ၊ ကမ်းပါးများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်သိမ်းဆန်းကိုင်တွယ်သည့် အကာအကွယ်များ) အတွက် သင့်တော်ပါသည်။
အားသာချက်များ : စိတ်ချရသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အလွန်ပြားချပ်သော အလ покရောင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အသားတင်ခြင်းတွင် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသော အခင်းအကျင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်၊ လွယ်ကူစွာ ခွဲခြားနိုင်ပြီး ပြန်လည်စုစည်းနိုင်ပါသည်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နိမ့်ပါသည်။

၃။ မြေပြင်ရထားလမ်းစီးရီး ဖျန်းဆေးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ : မြေပြင်ရထားလမ်းစီးရီး ဆဈးချိတ်ပိုက်ဆက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ပြင်းထန်သော ဝန်ပိုင်းခြင်းစွမ်းရည် (ဆဈးချိတ်ပုံစံများကို ထုတ်ကုန်အလေးချိန်အလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်)၊ ပြင်းထန်သော အလုပ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည် (ဥပမာ- အကြီးစားတင်ဆောင်ရေးယာဉ်များ၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ)။
ထပ်တူညီမှု : မှုန့်ဖျော်သည့် သေတ္တာတပ်ဆင်ထားပြီး ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြင်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မလိုလားအပ်သော ပြင်ပအရာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၃။ ဆေးရောင်းခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စံပြုလုပ်ငန်းစဉ်များ + အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးရောင်းခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် သိပ္ပံနှင့်ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဓိကပစ္စည်းများမပါပဲ မပြီးစီးနိုင်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်အစီးရီး (အများအားဖြင့် ပုံစံများကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါသည်)

ပံ့ပိုးရေးမျဉ်း : အပေါ်ပိုင်းကွန်ဗီယာချိန် → မှုန့်ဖြူးခြင်း → အပူချိန်မြင့်ခြင်း (180-220℃, 10 မိနစ်) → အအေးခံခြင်း → ဖယ်ရှားခြင်း။

ရောင်ခြယ်မှုလိုင်း : အပေါ်ပိုင်းကွန်ဗီယာချိန် → စတက်တစ်ဖျော်ဖြူးခြင်း → ပရိုင်မား → ညှိခြင်း → ထိပ်ဆုံးအလွှာဖြူးခြင်း → ညှိခြင်း → အနိမ့်အပူချိန်ခြင်း (80℃, 30 မိနစ်) → အအေးခံခြင်း → ဖယ်ရှားခြင်း။

နှစ်ခြမ်းအရေးပါသော အစိတ်ပိုင်းများ

ကုသရေးကိရိယာများ : ပြောက်ပက်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် ရုန်းကန်ခြင်းဖြင့် အလုပ်တန်းပေါ်ရှိ ဆီကြွပ်များနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဆေးကြောခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။

မှုန့်ဖြူးခြင်း/ဆေးဖြူးစနစ် : အခြောက်ဖျော့သော ဖျော်ဖြူးခန်းများ သို့မဟုတ် ရေမျှပ်ဖျော်ဖြူးခန်းများကဲ့သို့ ထိရောက်သော ပြန်လည်ရယူရေးကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ကုန်ကြမ်းအ waste လျော့နည်းစေသည်။

Oven : အပူချိန်ထိန်းညွှန်းမှုတိကျမှုမှာ ±3℃ အထိဖြစ်ပြီး အလွှာတစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်စွာကျော်ကြောင်းသေချာစေပြီး စွမ်းအင်ခြွေတာပြီး ထိရောက်သော ပူသောလေပတ်လည်စီးဆင်းမှုဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။

အပူရင်းမြစ်စနစ် : အီလက်ထရစ်ဓာတ်အား၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဒီဇယ်အပါအဝင် စွမ်းအင်ရင်းမြစ်များစွာကို အထောက်အပံ့ပြုပြီး စက်ရုံအခြေအနေများကို အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။

ရောင်းကွက် ကန့်သတ်မှု စနစ် : PLC စင်တရားလျှော့ချရေး သို့မဟုတ် တစ်ကြောင်းတည်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အချက်ပြသံပေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရိုးရှင်းပါသည်။

ပို့ဆောင်ရေးချိတ်ဆက်ထားသော ဆဈိချိတ် : ၅၀၀-၆၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ခံနိုင်ပြီး လမ်းခွဲများကို အလိုအလျောက်ဖွင့်ပိတ်နိုင်သဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်ပေါ်နေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

4. ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချနိုင်မှုအခြေအနေများ စွာသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။

နေ့စဉ်အသုံးပြုသော အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှ စက်များအထိ၊ ပန်းချီလုပ်ငန်းများကို နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်ပါသည်-

စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး၊ ကားပါတ်စ်၊ ကြီးမားသော တင်သွင်းရေးစက်များ။

ဟာ့ဒ်ဝဲအိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မီးခွက်များ၊ ပလပ်စတစ်ပါတ်စ်များ။

အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ တံခါးနှင့် ပြတင်းများ၊ ကမ်းပါး၊ လက်မှုပစ္စည်းများ။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ခေါင်းစည်းများ၊ သဘာဝမဟုတ်သော ကျောက်များ၊ ရေချိုးခန်းထဲတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ စသည်ဖြင့်။

5. မှန်ကန်သော ပန်းချီလုပ်ငန်းကို မည်ကဲ့သို့ရွေးချယ်ရမလဲ။

ရွေးချယ်စဉ်တွင် အာရုံစိုက်ရမည့်အချက်များ-

ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ- အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန် (အထူးပုံ/ပြားပုံ)၊ ပစ္စည်း (သတ္တု/သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်း)။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များ- အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတန်းတွင် အရှည်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ- စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသပေးသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများကို ရယူရန် နှစ်သက်ပါသည်။

နောက်ဆုံးရကုန်ပစ္စည်း ဝန်ဆောင်မှု- ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်စီမံခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးရကုန်ပစ္စည်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပါသလား။

ဆေးရောင်ခြယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုတန်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်သာမက ထုတ်ကုန်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီများအတွက် "နောက်ခံသူရဲကောင်း" တစ်ဦးလည်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအား ထိရောက်စွာဆောင်ရွက်နိုင်ရန် ဆေးရောင်ခြယ်မှု၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် သင့်လျော်သော ဆေးရောင်ခြယ်ထားသော တန်းကို ရွေးချယ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါလိမ့်မည်။ ဆေးရောင်ခြယ်မှု ထိရောက်မှုနှုန်းနိမ့်ပါးပြီး အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် စဉ်းစားနေပါက သင့်တွင် အသုံးပြုသင့်သော ထုတ်လုပ်မှုတန်းအမျိုးအစားကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာဖြင့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကို တွန်းအားပေးပါ။